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Wie Wird Ein Glasfaserobjekt Hergestellt?

Wie wird ein Glasfaserobjekt hergestellt?

Vor Beginn der Arbeiten an Glasfasern ist es wichtig, einen Platz daf├╝r zu haben.

Der Ort, an dem Sie mit Harz arbeiten, muss einzigartig sein, da der Schmutz gro├č und das Material gef├Ąhrlich ist (Kinder und Haustiere). Er muss vor hohen Temperaturen und Schmutz durch Wind usw. gesch├╝tzt werden.

Die Harze haben auch einen sehr charakteristischen Geruch, wenn sie katalysieren (h├Ąrten), und nicht jeder mag es.

Erinnern Sie sich an das Harz, das an irgendetwas, Chao, Tisch, Haar, Haut, Hund, Katze usw. befestigt ist.

Fazit: Arbeitsplatz gut bel├╝ftet, aber mit geschlossener T├╝r.

H├Ąufig verwendete Materialien:

* Kobaltbeschleuniger - Purpurrote Fl├╝ssigkeit. Zur Beschleunigung von Gelcoat und Harz. 0,5% verwenden.

* Katalysator - fl├╝ssige Form, farblos, harzh├Ąrtend, plastische Masse und Gelcoat; prozentualer Verbrauch von 0,5% bis 4% (je nach Temperatur des Arbeitstages, desto k├Ąlter die zu verwendende Menge).
Tipp: 40 Tropfen Katalysator = ca. 1 Gramm.

* Entformungswachs - Paste Form leicht zu verbreiten. Zweck der Entformung.
* PVA-Trennmittel - Halbviskose Fl├╝ssigkeit - Zur Bildung eines Antihaftfilms, der die Entformung garantiert.

* Gelcoat - Harz formuliert als Tinte in verschiedenen Farben.
Es dient zur Veredelung und chemischen Best├Ąndigkeit der Oberfl├Ąchen von St├╝cken, f├╝r Schimmelpilze wird das Schimmelgel verwendet.

* Erstklassiger Schlepp - Wei├če Farbe; Zweck des Polierens und Reinigens.

Schleifpapier - Graugraphitfarbe; Zweck zu beenden und saubere Oberfl├Ąche f├╝r besseren Griff.

* Glasfaserdecke - Form von geschnittenen und verwirrten Glasfasergarnen; wei├če Farbe; Zweck, Harzfestigkeit zu geben.
Tipp: Jede Deckschicht mit einem Gewicht von 450 g / m2 ist ungef├Ąhr 1 mm dick.

* Pinsel - Zweck der Anwendung von Harz und Gelcoat.

* Vorbeschleunigtes Harz - viskose fl├╝ssige Form; Zweck der Laminate im Allgemeinen, Gie├čen von transparenten Teilen, korrosionsbest├Ąndig, etc.
Es h├Ąrtet mit der Katalysatormischung bei 1% bei 25┬░ C aus, l├Ąsst eine Zeit von +/- 15 Minuten zum Auftragen zu.

* Verd├╝nner Reinigungsmittel - fl├╝ssige Form; Farblos; Zum Reinigen von H├Ąnden, Pinseln, Farbrollen usw.

* Blasenentferner - Gestreifte Aluminiumrolle mit Stab und Kabel; Ziel ist es, Blasen im Harz zu beseitigen und die Faser besser zu streuen.

Wie geht man dabei vor?

Erstens muss die Baustelle mit Kunststoff abgedeckt werden, um das Teil vor Verunreinigungen zu sch├╝tzen.

Bereiten Sie eine Menge Harz mit Katalysator vor. Nicht mehr als genug, um in 15 Minuten zu arbeiten. Nach dieser Zeit h├Ąrtet das Harz aus.

Tragen Sie dann eine Schicht Harz auf, die nicht zu dick ist, und lassen Sie sie etwas trocknen, um eine nicht starre Schicht zu bilden, die nicht zu weich ist, um als Unterlage zu dienen.

Dann malen Sie ein wenig Harz und legen Sie das Glasfasertuch auf die bereits harzige Oberfl├Ąche, die die Basis sein wird.

Mit der B├╝rste die Faser mit Harz aufsaugen, ohne Blasen zu hinterlassen, dann die B├╝rste auf die Faser schlagen, ohne ├ťbersch├╝sse zu hinterlassen;

Es w├Ąre gut, eine Rolle ├╝ber die Oberfl├Ąche zu rollen, um die Faser zu komprimieren und Blasen zu beseitigen.

Eine weitere Schicht auftragen und das Harz darauf verteilen. Dabei so oft wiederholen, bis die gew├╝nschte Dicke erreicht ist.

In einer Stunde ist die Form vollst├Ąndig trocken und wird als festes Teil hart.

Es ist auch wichtig, die Entformungsaspekte des herzustellenden Teils zu ber├╝cksichtigen.

Wie wird ein Glasfaserobjekt hergestellt?: Harz

Ablauf und Ausf├╝hrung der Arbeiten II

- Konzeption / Design - Wir k├Ânnen Glasfaserteile aus vorhandenen Teilen herstellen oder einfach aus einer Idee, aus der ein Entwurf ausgef├╝hrt wird, was zu einem Entwurf f├╝hrt, der die Form und die Abmessungen des Teils klar spezifiziert.

F├╝r komplexere Teile ist es oft nur erfahrenen Fachleuten m├Âglich, die Designer, Modellbauer und Fr├Ąser sind.
Aus diesem Grund nehmen wir zum Beispiel ein rechteckiges Tablett ohne Klappen und mit geneigten Seiten.

- Ausf├╝hrung des Modells - Sobald die Zeichnung fertig ist, fertigen wir das Modell des Teils, das aus einem beliebigen formbaren Material wie Holz, Kunststoffmasse, Gips usw. bestehen kann.

Das Wichtigste ist, dass wir nur eine fertige Oberfl├Ąche unseres St├╝cks erhalten m├╝ssen, weil wir nur diese Oberfl├Ąche kopieren werden.

In unserem Beispiel w├Ąre eine M├Âglichkeit, das Modell zu bauen, eine Holzplatte mit den Abmessungen des Bodens, Nagels und / oder der auf die Seiten gelegten Lamellen in H├Âhe der gew├╝nschten Seiten zu nehmen und dann mit Hobel oder Schleifer den ├ľffnungswinkel der Seiten anzugeben sowie um die Ecken.

Wir fahren dann mit der Endbearbeitung mit Kunststoffmasse, W├Ąrter usw. fort. bis wir die glatteste Oberfl├Ąche und keine Porosit├Ąt erhalten.

- Ausf├╝hrung der Form - Dann befestigen Sie unser Modell mit der Vorderseite nach unten auf einer glatten Oberfl├Ąche (Glas, poliertes Metall, Resopal usw.), die mindestens 3 cm gr├Â├čer ist als der Mund. Achten Sie darauf, dass Sie alle Risse mit Fett bedecken.

Wenn es mit Kreppband gr├Â├čer ist als dieses Ma├č, tragen wir zwischen jedem Anstrich (die Anzahl der Anstriche variiert je nach Ausf├╝hrung des Modells f├╝r versiegeltes Holz um mindestens f├╝nf Anstriche) und anschlie├čend einen Anstrich mit einem fl├╝ssigen PVA-Trennmittel auf weicher Schwamm

Nach dem Trocknen des Formtrennmittels tragen wir auf das Modell und die Kanten das Folgende auf, um unsere Form zu erhalten.

Mit einem Pinsel tragen wir eine Schicht vorbeschleunigtes Gel-Template (0,5% Cobalt Accelerator) auf und katalysieren (Catalyst).

Wir warten, bis das Gel zu "h├Ąrten" beginnt, bis wir bei Ber├╝hrung die Oberfl├Ąche noch markieren, aber den Finger nicht mehr verschmutzen.

Wir trugen dann eine Schicht mit einem katalysierten Harz auf und legten kurz darauf das zuvor geschnittene Glasfasertuch auf, das wir mit dem Harz benetzten, indem wir auf den eingeweichten Pinsel klopften.

Mit der Roller-Strip-Blase entfernen wir Blasen und Faserablagerungen, bevor das Harz zu h├Ąrten beginnt (wir nennen dies Laminierung).

Wir wiederholen den obigen Vorgang f├╝r so viele Schichten wie n├Âtig (jede Decke mit 450 g / m2 ergibt eine Dicke von ungef├Ąhr 1 mm).

Nach dem Aush├Ąrten des Harzes (ca. 4 Stunden) markieren wir das Modell und die Laschen und beenden die Form mit Schleifpapier und Polieren.

- St├╝ckherstellung - Bei allen neuen Formen sind neben dem sorgf├Ąltigen Polieren einige Schichten polierten Trennmittels und eine (immer eine) Schicht Pulver-Trennmittel erforderlich.

F├╝r die Herstellung unseres St├╝cks f├╝hren wir auf der Form die gleichen Entformungsvorg├Ąnge durch, tragen Gelcoat auf (in diesem Fall das Gel, das wir f├╝r das St├╝ck w├╝nschen) und Harz und Decke (Laminierung), wobei am Rand ein ├ťberschuss verbleibt.
Bevor wir aush├Ąrten, sollten wir mit einem Messer gegen die Klappe der Form lehnen.

Wenn das St├╝ck ausgeh├Ąrtet ist, markieren Sie die erforderliche Endbearbeitung, die Schleifen, Polieren, Lackieren usw. sein kann.

Hinweis: In einer neuen Form sollten Sie immer sehr gut wachsen und das PVA-Trennmittel verwenden.
Nach einiger Zeit des Formens ist m├Âglicherweise nur das Wachs ausreichend.

Dies sind die Grundtechniken zur Herstellung von Glasfaserteilen, die so stark variieren k├Ânnen, wie wir es uns vorgestellt haben.
Wenn wir ein paar St├╝cke herstellen wollen, bauen wir oft direktes Formen von Holz, Kunststoffmasse usw. und wir rollten das St├╝ck gerade.

Quellen: sbtr / Modelglass

Wie wird ein Glasfaserobjekt hergestellt?: hergestellt

Befolgen Sie mit der fertigen Form die folgenden Schritte:

1- Auftragen von Trennmittelwachs oder Polyvinylalkohol.

2- Wenn das St├╝ck gro├č ist, polieren. Je besser die Form poliert wird, desto besser ist das Finish.

3- Anwendung mit einer Pistole, wenn das Teil gro├č ist und manuell f├╝r kleine Teile, eine Schicht von 0,5 mm "Gel" oder "Gelcoat" mit Katalysator.

4. Warten Sie, bis die Trocknungszeit "Ber├╝hrungszeit" erreicht hat (Zeit, die erforderlich ist, um Ihren Finger zu ber├╝hren und nicht zu f├Ąrben).

5 - Auftragen des Laminierharzes, auch mit Katalysator, mit Pinsel oder Wollrolle.

6- Aufbringen des Glasfasertuchs oder -gewebes auf die mit Harz getr├Ąnkte Form.

7- F├╝hren Sie eine Walze, um Luftblasen zu ziehen.

8-Wiederholen Sie die Schritte 5, 6 und 7 je nach gew├╝nschter Dicke des herzustellenden Teils in dieser Reihenfolge.
Die endg├╝ltige Dicke des Teils ist proportional zur Anzahl der aufgebrachten Schichten.

9- Entformen Sie das Teil mit Hilfe von Keilen. Bei gro├čen Teilen kann es erforderlich sein, Druckluft zu verwenden, deren Eing├Ąnge beim Formen vorgesehen werden sollten.

10- Bei der Endbearbeitung ist es notwendig, zu schleifen, zu polieren, die Grate zu schneiden usw., um ein fertiges St├╝ck herzustellen, das f├╝r das vorgeschlagene Produkt geeignet ist.

Hinweis: Um mit Glasfasern arbeiten zu k├Ânnen, ist ein gut bel├╝fteter Schuppen erforderlich, da das Harz einen Geruch abgibt, der bei der Handhabung brennbar und sehr stark ist.

Glasfaserpools - Produktionsprozess

Video Redaktionelle: DIY - Kunststeine und Kunstfelsen selber bauen. Bauzeit ca. 3 Stunden.

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